Fluoroelastómero FKM (curado con peróxido) de la serie BDP con resistencia química superior.
Descripción general
Serie BDP: FKM curable con peróxido de alto contenido de flúor al 70% para resistencia al vapor y a las aminas.
La serie BDP (FKM curable con peróxido de alto contenido de flúor) representa la cúspide de la tecnología de barrera química, diseñada con un contenido ultra alto de flúor del 70 % y un sistema especializado de reticulación con peróxido. A diferencia de los FKM estándar, la serie BDP ofrece una extraordinaria resistencia al vapor a alta temperatura, a los ácidos agresivos y a los productos químicos que contienen aminas, lo que la hace indispensable para las industrias petroquímicas y de procesamiento químico. Con una fórmula optimizada que proporciona una excelente fluidez en el molde y resistencia al desgarro en caliente, esta serie logra una drástica reducción en el tiempo de postcurado (solo 4 horas), lo que aumenta significativamente la productividad. Ya sea para juntas tóricas de precisión con geometrías complejas o para componentes decorativos especializados en blanco perla, la serie BDP garantiza un sellado sin rebabas y de alto rendimiento con una resistencia a la intemperie y una estabilidad dimensional inigualables.
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Superioridad del tratamiento con peróxido
Proporciona una estabilidad significativamente mejor en vapor, aminas y ácidos acuosos en comparación con los FKM tradicionales curados con bisfenol.
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Producción de alta velocidad
Optimizado para la eficiencia con un ciclo de postcurado corto (4 horas), lo que reduce el consumo de energía y acelera los plazos de entrega.
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Ingeniería de precisión
Las excelentes propiedades de fluidez y desmoldeo del molde dan como resultado una producción con menos rebabas, perfecta para piezas intrincadas y geometrías complejas.
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Unión mejorada (BDP-H9751)
Diseñado específicamente para mejorar la adherencia al caucho de silicona (VMQ), ideal para juntas multimateriales y componentes híbridos.
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Estética y resistencia a la intemperie (BDP-B9701)
Presenta un exclusivo acabado blanco perla con una excelente resistencia a los rayos UV y a la intemperie, ideal para sellos decorativos de alta gama.
Material & Proceso de fabricación
- Reticulación avanzada:Utiliza un mecanismo de vulcanización basado en peróxido para crear una red molecular más robusta que resiste la hidrólisis y la ruptura química.
- Base de flúor de alta pureza al 70%:Formulado con terpolímeros de primera calidad para lograr la máxima barrera química requerida para la industria del alcohol-combustible y petroquímica.
- Composición homogénea:Procesado bajo estrictos controles de temperatura para garantizar una dispersión del agente de curado perfectamente uniforme, evitando así "puntos débiles" en las piezas moldeadas terminadas.
Soluciones y Escenarios de aplicación
- Petroquímica y petróleo/gas:Juntas y anillos tóricos críticos expuestos a inhibidores de corrosión a base de aminas y a ambientes con gases ácidos.
- Intercambiadores de calor de placas (PHE):En concreto, el modelo BDP-H9751 está diseñado para juntas que requieren una resistencia a largo plazo frente al vapor a alta presión y los ciclos térmicos.
- Sistemas de combustible para automóviles:Juntas para motores de combustible flexible donde el 70% El flúor es necesario para lograr una permeabilidad nula en los combustibles mezclados con etanol.
- Procesamiento químico:Diafragmas y asientos de válvulas para el manejo de ácidos concentrados y diversos productos químicos orgánicos.
Procesamiento técnico Guía
- Versatilidad de moldeo:Optimizado para moldeo por inyección, transferencia y compresión.
- Cura de prensa:Normalmente, de 2 a 5 minutos a 165-170 °C, tiempo ajustable en función del grosor y la geometría de la pieza.
- Preprocesamiento:Se recomienda encarecidamente volver a mezclar (moler de nuevo) el compuesto antes del moldeo para garantizar una plasticidad óptima y evitar quemaduras.
