Fluoroelastómero (terpolímero) de la serie BDT (curado con bisfenol) de uso general FKM (terpolímero)
Descripción general
Serie BDT: Terpolímero FKM avanzado con agente curativo incorporado para una resistencia agresiva a los fluidos.
La serie BDT (Terpolímero FKM) es una línea de alto rendimiento de fluoroelastómeros con curado incorporado, diseñados para superar a los copolímeros estándar en los entornos más exigentes. Gracias a su estructura de terpolímero (VDF/TFE/HFP), esta serie ofrece una resistencia superior a combustibles agresivos, aceites y disolventes químicos, lo que la convierte en la opción ideal para sistemas de fluidos en los sectores automotriz, aeroespacial e industrial. Con un sistema de curado integrado, la serie BDT garantiza una consistencia excepcional entre lotes y una seguridad optimizada contra quemaduras en un amplio rango de viscosidad. Desde el BDT2461E de baja viscosidad para extrusión de alta velocidad hasta el BDTL40P de grado ártico para una flexibilidad superior a bajas temperaturas, estos polímeros ofrecen una excelente resistencia al desgarro en caliente, adhesión a metales y un desmoldeo impecable, proporcionando una solución de sellado fiable para geometrías complejas, sellos de aceite de alta presión y mangueras de combustible de baja permeabilidad.
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Barrera superior contra fluidos
La estructura del terpolímero proporciona una resistencia significativamente mayor a los combustibles y productos químicos en comparación con los copolímeros FKM tradicionales.
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Integración curativa de precisión
Los agentes de curado incorporados eliminan los errores de mezcla, lo que proporciona una velocidad de curado rápida y propiedades físicas uniformes en cada lote de producción.
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Flexibilidad de grado ártico (serie BDTL)
El grado BDTL40P está específicamente modificado para mantener la integridad del sellado en frío extremo sin sacrificar la resistencia a los fluidos.
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Opciones con alto contenido de flúor (HP)
Los grados como el BDT601HP ofrecen una alta reticulación y máxima resistencia química para juntas industriales críticas.
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Procesamiento eficiente
Los grados especializados, como la serie BDT246, permiten reducir los tiempos de postcurado a temperaturas más bajas, lo que disminuye los costos de energía y aumenta la producción.
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Unión mecánica excepcional
Los grados de alta viscosidad (por ejemplo, BDT651P) proporcionan la resistencia al desgarro en caliente necesaria para la unión compleja de metal a caucho en los sellos de aceite.
Material & Proceso de fabricación
- Estructura química:Una mezcla especializada de fluoruro de vinilideno (VDF), tetrafluoroetileno (TFE) y hexafluoropropileno (HFP), equilibrada con precisión para optimizar el contenido de flúor.
- Polimerización limpia:Fabricado mediante técnicas de polimerización avanzadas para garantizar niveles de impurezas ultrabajos y una excelente estabilidad reológica.
- Versatilidad compuesta:Totalmente compatible con los rellenos y aditivos FKM estándar; puede procesarse utilizando mezcladores internos o molinos de dos rodillos.
Soluciones y Escenarios de aplicación
- Sistemas de combustible para automóviles:Mangueras de baja permeabilidad y juntas tóricas para inyectores que manejan combustibles mezclados con etanol y aditivos modernos.
- Industria del petróleo y el gas:Sellos de alta viscosidad (BDT651P) diseñados para soportar altas presiones y fluidos de perforación agresivos.
- Aeroespacial y Defensa: Serie BDTLSoluciones para el sellado de componentes que deben permanecer flexibles a grandes altitudes y temperaturas bajo cero.
- Ingeniería Química:Juntas y revestimientos de bombas que requieren las propiedades de barrera mejoradas de un terpolímero con un contenido de flúor del 68-70%.
Procesamiento técnico Guía
- Métodos de moldeo:Optimizado para compresión, inyección, moldeo por transferencia, extrusión y calandrado.
- Eficiencia de la cura:Diseñado para un curado por prensado estándar (normalmente entre 170 °C y 180 °C), con la capacidad de lograr todas sus propiedades mediante un ciclo de postcurado optimizado.
- Consejo profesional:Para obtener el mejor acabado superficial en moldes complejos, vuelva a mezclar (moler de nuevo) el compuesto antes del moldeo para garantizar un flujo óptimo y una correcta liberación del aire.
