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Fluoroelastómero FKM serie BDBR resistente a bases
FKM resistente a la base

Fluoroelastómero FKM serie BDBR resistente a bases

Serie BDBR: FKM resistente a bases para una estabilidad extrema frente a aminas, vapor y productos químicos.
Serie BDBR (FKM resistente a bases) entrega resistencia superior a bases fuertes, aminas y vapor, superando a los FKM estándar en entornos de pH agresivos y el procesamiento químico a altas temperaturas.

    Descripción general

    Serie BDBR: FKM resistente a bases para una estabilidad extrema frente a aminas, vapor y productos químicos.

    La serie BDBR (FKM resistente a bases) es una clase de élite de fluoroelastómeros diseñados específicamente para superar las limitaciones químicas de los FKM estándar curados con bisfenol. Desarrollada para ofrecer una resistencia superior a bases fuertes (sosa cáustica), vapor a alta temperatura e inhibidores de corrosión que contienen aminas, la serie BDBR mantiene su integridad estructural y fuerza de sellado en los entornos de pH alto más agresivos. Con una estructura polimérica única y un sistema de reticulación optimizado, estos compuestos proporcionan una resistencia extraordinaria al gas ácido ($H₂S$) y a los ácidos concentrados, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo para sellos de yacimientos petrolíferos, juntas de bombas químicas y sistemas de refrigeración automotriz. Ya sea que se enfrenten a ciclos térmicos de hasta +230 °C o a la exposición a limpiadores industriales agresivos, la serie BDBR ofrece una solución de baja deformación permanente por compresión que previene la hinchazón y la fragilización, extendiendo drásticamente la vida útil de los componentes de sellado críticos.

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    Junta tórica FKM para automóviles

    Producto Ventajas

    • 01

      Especialista en aminas y bases

      Formulado específicamente para prevenir la "deshidrofluoración" (fragilidad) causada por las aminas y los fluidos de pH elevado en los FKM estándar.

    • 02

      Excepcional estabilidad al vapor

      Ofrece un rendimiento superior al de los fluoroelastómeros tradicionales en aplicaciones de vapor continuo y agua caliente, lo que lo hace ideal para equipos de generación de energía y esterilización.

    • 03

      Versatilidad química superior

      Ofrece un amplio perfil de resistencia que abarca ácidos concentrados, oxidantes fuertes y diversos disolventes orgánicos en un solo tipo de material.

    • 04

      Recuperación mecánica optimizada

      Diseñado para una baja deformación permanente por compresión, lo que garantiza que el sello recupere su forma original y mantenga un cierre hermético bajo presiones fluctuantes.

    • 05

      Excelencia en el procesamiento

      Diseñado para un excelente flujo y desmoldeo, lo que permite una producción de alta eficiencia de juntas tóricas, empaquetaduras y empaquetadores complejos para yacimientos petrolíferos.

    Material & Proceso de fabricación

    1. Estructura polimérica especializada:Utiliza una secuencia de monómeros modificada (a menudo peróxido o sistemas de bisfenol especializados) para eliminar los "enlaces débiles" químicos susceptibles al ataque de bases.
    2. Formulación de precisión:Mezclado bajo un riguroso control de calidad para garantizar una dispersión curativa uniforme, lo cual es vital para lograr una resistencia química consistente en todas las partes.
    3. Preparación para situaciones de alta presión:Disponible en formulaciones de alta dureza (hasta 90 Shore A) para aplicaciones que requieren resistencia a la descompresión rápida de gases (RGD) y a altas fuerzas de extrusión.
    Materia prima para sellos de aceite de alta calidad: fluoroelastómero FKM
    Fluoroelastómero resistente al calor, al aceite, a los disolventes y a los ácidos para juntas de ejes

    Soluciones y Escenarios de aplicación

    1. Petróleo y gas (en el fondo del pozo):Sellos para empacadores, válvulas y preventores de reventones expuestos a gas ácido ($H_2S$) y aditivos de perforación a base de aminas.
    2. Procesamiento químico:Juntas para bombas y sistemas de tuberías que manejan hidróxido de sodio concentrado (NaOH) y agentes de limpieza agresivos.
    3. Ingeniería Automotriz:Juntas tóricas del sistema de refrigeración y sellos del motor que deben resistir los refrigerantes OAT modernos y los aditivos de aceite.
    4. Energía e industria:Juntas de válvulas de vapor de alta presión y juntas de calderas que requieren estabilidad hidrolítica.

    ¿Por qué elegir la serie FVMQ de BDFS? (La solución de ingeniería)

    1. Solución de problemas de materiales:Los materiales FKM estándar suelen endurecerse y agrietarse al exponerse a bases. El BDBR, en cambio, permanece flexible, evitando fugas catastróficas.
    2. Ciclos de mantenimiento prolongados:Al resistir la degradación química, el BDBR reduce la frecuencia de reemplazo de sellos, lo que supone un ahorro significativo en mano de obra y costes por tiempo de inactividad.
    3. Dureza y color personalizados:Disponibles en varios niveles de dureza Shore para satisfacer requisitos de presión específicos y codificados por colores para facilitar su identificación en el campo.
    Copolímeros curables con bisfenol FKM Fluoroelastómero3

    ProductoPresupuesto

    Calificación Propiedades mecánicas Envejecimiento térmico a 250 ℃ × 70 h FUEL C Resistencia 23℃x70 horas Resistencia a bajas temperaturas Método de procesamiento Descripciones y características Usos típicos
    Densidad relativa g/cm³ Dureza Shore A Resistencia a la tracción MPa Alargamiento a la rotura % Conjunto de compresión %
    200℃×70h
    Cambio en la dureza Cambio en el porcentaje de tracción Cambio en el porcentaje de elongación Cambio en la dureza Cambio en el porcentaje de tracción Cambio en el porcentaje de elongación Cambio en el volumen % Temperatura de fragilidad ℃ Compresión Transferir Inyección Extrusión Unión
    BDP: Serie curable con peróxido; BDPL: Serie curable con peróxido a baja temperatura; BDBR: Serie resistente a la base curada con peróxido. La primera letra antes de los números: H - negro, KK - marrón, KR - rojo, LG - verde, LB - azul; El primer número: código de receta; El segundo y el tercer número: dureza; El último número: requisitos: 1- baja deformación permanente por compresión, 2- buena resistencia al desgarro en caliente, para geometría compleja
    BDBR-H5701 1.80 71 16 240 29 2 -14 -6 -3 -12 -9 3 -13 EL EL EL Excelente fluidez en el molde, desmoldeo, excelente resistencia química, al vapor, a los ácidos y a las bases. Sustitución de AFLAS, piezas de sellado en campos petrolíferos, juntas de intercambiadores de calor
    BDBR-H1701 1.60 70 14 230 36 2 -18 -9 -3 -15 -11 4 EL EL EL EL Curable con peróxido, excelente resistencia química, al vapor y a los ácidos, capacidad de procesamiento mejorada. Los sellos de aceite, las juntas, los cables y otras piezas requieren resistencia química, al vapor y a los ácidos/álcalis.

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